لوله‌های پلیکا یـا یو پی وی سی (UPVC) با استفاده از پلی وینیل کلراید غیر پلاستیکی مرغوب ساخته شده‌اند کـه بطور گسترده‌ای بـه دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت درون برابر خوردگی، روش تهیه پایپ مقاومت درون برابر آب و هوا، غیر سمـی بودن، نسوز بودن، مقاومت درون برابر موریـانـه، عایق حرارتی و الکتریکی و غیره مورد استفاده قرار مـی‌گیرند. روش تهیه پایپ علاوه بر این، این لوله‌ها درون برابر مواد شیمـیایی مقاوم بوده و نصب آنـها آسان هست و بـه همـین دلیل به منظور لوله‌های پلیکا تقاضای بسیـار زیـادی وجود دارد. روش تهیه پایپ این لوله‌ها بـه دلایل مختلف از جمله آلودگی، راه اندازی و نصب نادرست مـی‌توانند دچار نشتی شوند. دکتر پایپ محصول متفاوتی را به منظور تعمـیر نشتی درون لوله‌های یو پی وی سی ارائه کرده است.

لوله‌های پلیکا بسیـار پرکاربرد هستند و بنابراین درون صورت تعویض بـه هنگام نشتی مـی‌توانند هزینـه زیـادی را بـه شما تحمـیل کنند. دکتر پایپ پکیج ویژه‌ای ساخته کشور کره جنوبی و آمریکا را بـه شما پیشنـهاد مـی‌دهد کـه شما را از پرداخت این هزینـه‌های سنگین معاف مـی‌کند. این محصول بـه شما کمک مـی‌کند که تا به آسانی، با هزینـه ناچیز و به سرعت نشتی لوله‌ها را تعمـیر کنید. تیم مشاوره و پاسخگویی دکتر پایپ بـه صورت 24 ساعته آماده راهنمایی شما درباره این پکیج ویژه هستند. مـی‌توانید با شماره‌ 02188991471 تماس حاصل فرمایید و یـا از طریق آیدی تلگرام Dr_piping@ سوالات خود را بـه صورت 24 ساعته مطرح کنید.

کاربردهای لوله‌های پلیکا

موارد استفاده لوله‌های پلیکا عبارتند از:

  • سیستم‌های توزیع آب 
  • خطوط لوله‌ی مواد شیمـیایی، هوای فشرده و گاز درون کارخانـه‌ها 
  • توزیع آب درون باغ‌ها
  • سیستم‌های توزیع آب درون ، محل‌های شستشو، آشپزخانـه، توالت درون واحد‌های مس، ادارات، مجتمع‌های تجاری، کارخانـه‌ها ، آزمایشگاه‌ها و نیز ترمـینال اتوبوس، فرودگاه، راه آهن، هتل‌ها و بیمارستان‌ها
  • تاسیسات آب درون ساختمان‌ها 
  • تاسیسات لوله‌های چاه

مزایـا

  • توزیع آب تمـیز و بهداشتی
  • عدم فرسودگی با گذر زمان و تضمـین جریـان بیشتر و ملایم‌تر
  • هزینـه‌ی نگهداری پایین
  • وزن کم، راحتی تهیـه، نگهداری، حمل و نصب 
  • عدم تاثیر آب و هوا و نور خورشید بـه علت وجود تثبیت کننده‌های ماوراء بنفش
  • بدون نیـاز بـه نفود ریشـه
  • مقاوم درون برابر مواد شیمـیایی و زنگ زدگی 
  • مقاوم درون برابر آتش بـه دلیل خاصیت خود خاموش کنندگی
  • اتصالات مقاوم درون برابر نشت
  • عایق الکتریسیته و هدایت حرارتی پایین
  • عدم آسیب توسط موریـانـه‌ها، قارچ‌ها یـا باکتری‌ها
  • بدون درز و محکم

دستورالعمل‌های اتصال

  • هنگام اتصال لوله‌ها درون محل حتما انتهای لوله‌ها مربعی بریده شود، پلاگ چوبی با اندازه‌ی مناسب را درون انتهای لوله قرار دهید و سپس اتصال را انجام دهید. اضافه آب سرد هنگام لوله‌کشی موجب بهبود کیفیت کار مـی‌شود.
  • استفاده از ضربه‌گیر بین گیره‌های آچار لوله هنگام نگه داشتن لوله به منظور جلوگیری از آسیب بـه لوله توصیـه مـی‌شود.
  • اتصال حتما تمـیز باشد و پیچش تمام اتصال‌ها حتما در یک جهت باشد.
  • برای آب‌بندی اتصالات حتما از نوار تفلون یـا درزگیر کنفی استفاده شود. این امر مانع از آسیب بـه اتصالات شده و از نشت جلوگیری مـی‌کند.
  • اتصال درون انتهای لوله حتما با دست محکم شود و با نوار تفلون یـا درزگیر کنفی پوشانده شود.
  • از سفت بیش از حد اتصال اجتناب شود.
  • در مجاورت خطوط لوله حتما تقریباً ۰.۸ متر فاصله افقی و ۱.۲ متر فاصله عمودی فضای خالی به منظور بست‌های لوله یـا براکت‌های چدنی با پیچ و مـهره درون نظر گرفته شود.
  • این سیستم به منظور خروجی آب گرم کن و جریـان آب داغ توصیـه نمـی‌شود.
  • برای خطوط طولانی‌تر، دریچه‌های هوا درون تمام نقطه‌های بلندتر زمـین ضروری هست و اندازه‌ی دریچه حتما یک چهارم خط اصلی باشد.

دلایل اصلی نشت لوله‌های UPVC و PVC

شایع‌ترین دلایل عبارتند از:

مـهندسی و نصب نامناسب سیستم

  • عدم درون نظر گرفتن انبساط حرارتی خطی: بیشتر لوله‌های پلاستیکی دارای ضریب انبساط حرارتی خطی بالاتری از مواد غیر پلاستیکی هستند. بالا بودن این ضریب درون لوله‌های پلیکا حتما در حین نصب جبران شود، بخصوص درون محیط‌هایی کـه تغییرات دمایی زیـادی رخ مـی‌دهد. روش معمول به منظور فراهم امکان انبساط حرارتی نصب حلقه‌های انبساط درون فواصل طولانی لوله‌کشی و استفاده از اتصالات شل یـا آویزهای غلتان کـه اجازه‌ی لغزش را مـی‌دهند، مـی‌باشد. حتما به منظور اطمـینان از مـهندسی مناسب سیستم جهت سازگاری با نوسانات دمایی کـه سیستم با آن مواجه مـی‌شود و گنجانده شدن قابلیت‌های انبساطی مناسب با یک کارشناس مـهندسی سیستم معتبر م شود.
  • استفاده‌ی بیش از حد از چسب: حلال‌های موجود درون سیمان بـه راحتی بـه لوله‌های یو پی وی سی و پی وی سی جذب مـی‌شوند، یعنی بـه راحتی درون جداره‌ی لوله و داخل سوکت اتصالات جذب شده و منجر بـه حلال پوشی یـا نرم شدن مواد مـی‌گردد.
  • استفاده‌ی ناکافی از چسب: چسب کافی حتما جهت پوشش کامل انتهای لوله و داخل اتصالات استفاده شود که تا یک اتصال پیوسته بین لوله و سطوح اتصال شکل بگیرد. درون صورت عدم استفاده از چسب کافی ممکن هست حفره‌هایی درون محل اتصالات ایجاد شوند.
  • استفاده از گیره‌ی نامناسب یـا سفت بودن بیش از حد گیره: استفاده از نوع نامناسب نواحی نگهدارنده روی لوله فشار وارد مـی‌کند. همچنین خم لوله‌ها دور لوله پلیکا مـی‌تواند فشار موضعی زیـادی را درون محل تماس با لوله‌ها وارد کند. سایر دلایل عبارتند از:
    • استفاده از درزگیر ضد حریق ناسازگار
    • تماس بیرون لوله با مواد ناسازگار (برای مثال روغن لحیم‌کاری)

اجرای نامناسب 

  • قرارگیری درون معرض دمای انجماد بدون محافظت
  • اعمال فشار بیش از حد
  • فشار آب ضربان‌دار
  • استفاده از مواد ناسازگار دور لوله‌ها

آلودگی

داخلی
  • استفاده از ضد یخ‌های آلوده
  • آلاینده‌هایی از لوله‌های فلزی تامـین آب؛ به منظور مثال پوشش‌های ضد مـی (مـهارکننده‌ی MIC)
  • مـهارکننده‌های زنگ زدگی، نرم کننده‌های فتالات از درزگیرها یـا واشرهای پمپ و خنک کننده‌ها
  • روان کننده‌های سیستم
خارجی
  • درزگیر ضد حریق ناسازگار
  • استفاده از گرومت‌های ناسازگار به منظور مـهرو موم لوله درون برابر داخل بتن
  • تماس با سیم‌های دارای پوشش پلاستیکی ناساگاز
  • قرار گرفتن درون معرض روغن لحیم‌کاری داغ
  • قرار گرفتن درون معرض عایق فوم پلی یورتان داغ

نقص‌های ساخت

  • قالب اکستروژن کثیف
  • تثبیت ناقص رزین
  • فشار زیـاد درون جداره‌ی لوله بـه دلیل خنک شدن سریع

نقص‌های رزین

  • انسدادها، ذرات نیمسوز، حفره‌ها
  • عدم توزیع مناسب فیلرها و رنگدانـه‌ها

سوء استعمال توسط توزیع کننده

  • نگهداری درون آفتاب
  • آسیب درون حین حمل

مطلوب‌ترین روش تعمـیر نشتی

بسته‌ی مخصوص دکتر پایپ بـه تعمـیر نشت لوله‌ها بدون نیـاز بـه تعویض کمک مـی‌کند. این محصول طی چند مرحله نشتی را برطرف مـی‌کند:

  • شناسایی محل نشتی لوله، جداسازی لوله یـا اسپول مربوطه
  • در صورت عدم جداسازی لوله، کاهش فشار سیـال که تا حد امکان
  • فرایند کار:

    • ناحیـه آسیب‌دیده لوله را توسط ماشین SUB، فرچه سیمـی و یـا کاغذ سنباده زنگ زدایی و سنباده کاری کنید.
    • بتونـه صنعتی را باز کرده و آن را مخلوط کنید که تا به خمـیر خاکستری رنگ تبدیل شود.
    • خمـیر آماده شده را بر روی محل نشتی قرار دهید و آن را بـه داخل حفره یـا محل نشتی فشار دهید.
    • بسته نوار دکتر پایپ را باز کنید و آن را بـه مدت 10 الی 15 ثانیـه درون داخل آب (با دمای متعادل) قرار دهید سپس خارج کرده و آن را فشار دهید.
    • نوار دکتر پایپ را بـه دقت و با فاصله گسترش 50 مـیلی تر از محل نشتی بـه دور لوله صدمـه دیده بپیچانید.
    • توجه کنید کـه در تمام مدت پیچیدن نوار بـه دور لوله، نوار بـه محکمـی کشیده شود.

    برای دستیـابی بـه نتیجه مطلوب، ضخامت نوار پیچیده شده حداقل 10 مـیلی متر باشد و همچنین اجازه دهید محصول دکتر پایپ به مدت سی دقیقه محل آسیب دیده را ترمـیم نموده و به استحکام کافی برسد.

    : روش تهیه پایپ




    [لوله و اتصالات پلیکا یـا یو پی وی سی(UPVC): نحوه لوله کشی و ... روش تهیه پایپ]

    نویسنده و منبع: admin | تاریخ انتشار: Tue, 17 Jul 2018 05:07:00 +0000